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電機鋁壓鑄端蓋的澆鑄工藝介紹

2022-09-01 08:00:18

電機鋁壓鑄端蓋加工的過程中,鋁合金可進行各種形式的澆鑄,其中包括砂型鑄造(黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等)、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等,今天就來講講為普通的砂型鑄造工藝:

電機鋁壓鑄端蓋砂型鑄造中,澆注系統的設計為重要,應保證將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內,這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要,可采用查表法,計算法或直接采用經驗數據,但后還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法很多,有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來說,一般采用弧形或其他形狀,也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是電機鋁壓鑄端蓋的溫度了,一般的電機鋁壓鑄端蓋在600度到700度之間。

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澆鑄系統完成后,要經過長時間的自然冷卻后將電機鋁壓鑄端蓋取出,這樣的電機鋁壓鑄端蓋不會因溫度過高產生變形,也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析,從而減少針孔率的大量產生。

對此,為提高電機鋁壓鑄端蓋的密度,因根據鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應采用順序凝固的原則,主要的工藝措施有:將澆口和冒口放置在使節熱處,使冒口后凝固,還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則,主要的工藝措施有澆口放置在冷節處,使澆口分散使各部分的溫度均勻,冒口采用較低的澆鑄溫度。

 


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